برای قیمت تماس بگیرید
گروت سیمانی آماده درشت دانه PSI‑E.M.GROUT‑CL یک ملات خشک صنعتی و آماده مصرف است که تولیدکنندگان آن را با دانهبندی درشتتر نسبت به سایر گروتهای همخانواده تولید کردهاند. مهندسان از این محصول برای پر کردن فضاهای خالی با ضخامت بیشتر در سازههای بتنی و فلزی استفاده میکنند. این محصول پس از اختلاط با آب به ملات روان و یکنواختی تبدیل میشود و مجریان میتوانند با آن فضاهای قالببندی شده زیر بیسپلیتها، صفحات فلزی و قطعات سازهای را به طور کامل پر کنند.
فرمولاسیون ویژه این گروت از ایجاد انقباض قابل توجه در زمان گیرش و سخت شدن جلوگیری میکند و در نتیجه سطحی یکپارچه، متراکم و بدون ترک ایجاد میشود. به همین دلیل مهندسان در بسیاری از پروژههای صنعتی، ساختمانی و زیرساختی که به مقاومت بالا و دوام طولانی نیاز دارند از گروت سیمانی درشت دانه PSI‑E.M.GROUT‑CL استفاده میکنند.
گروتهای سیمانی صنعتی باید علاوه بر مقاومت بالا، کارپذیری مناسب و چسبندگی مطلوبی به بتن و فولاد داشته باشند. تولیدکنندگان این محصول در فرآیند ساخت آن از سنگدانههای کنترلشده و مواد افزودنی تخصصی استفاده کردهاند تا عملکرد مکانیکی و دوام گروت در شرایط مختلف حفظ شود.
گروت سیمانی درشت دانه PSI‑E.M.GROUT‑CL مقاومت فشاری بسیار بالایی دارد و در سن ۲۸ روزه به مقاومتی بیش از ۶۰ مگاپاسکال میرسد. این ویژگی باعث میشود مهندسان این گروت را برای نصب تجهیزات سنگین، ماشینآلات صنعتی و سازههای فلزی بزرگ انتخاب کنند.
پس از اختلاط پودر گروت با آب، ملات حاصل روانی مطلوبی پیدا میکند و بدون نیاز به ویبره در تمام فضاهای خالی زیر صفحات فلزی یا قطعات سازهای جریان مییابد. این ویژگی از باقی ماندن حفره و فضای خالی جلوگیری میکند و اتصال سازهای کامل را به وجود میآورد.
تولیدکنندگان اندازه سنگدانهها در این گروت را تا حدود ۱۲٫۵ میلیمتر کنترل کردهاند. انتخاب صحیح اندازه و نوع سنگدانه نقش مهمی در افزایش مقاومت ملات دارد. استفاده از سنگدانههای استاندارد و خالص مقاومت فشاری، خمشی و کششی ملات را افزایش میدهد.
استفاده از این گروت آماده مزایای متعددی برای پروژههای ساختمانی و صنعتی ایجاد میکند که مهمترین آنها عبارتاند از:
ترکیب دقیق سیمان، سنگدانه و افزودنیهای معدنی در این محصول مقاومت مکانیکی بالایی ایجاد میکند و گروت در برابر نیروهای وارده عملکرد قابل اعتمادی دارد.
طراحان این گروت فرمولاسیون آن را بهگونهای توسعه دادهاند که از جمعشدگی و ترکخوردگی پس از گیرش جلوگیری شود.
این گروت در حالت خمیری زمان کارپذیری مناسبی دارد و مجریان میتوانند عملیات گروتریزی را با دقت و کنترل بیشتری انجام دهند.
ساختار متراکم ملات نفوذ آب و مواد خورنده را کاهش میدهد و در نتیجه از میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی محافظت میکند.
گروت سیمانی درشت دانه PSI‑E.M.GROUT‑CL در بسیاری از پروژههای ساختمانی و صنعتی کاربرد دارد و مهندسان از آن برای تثبیت و انتقال بار در سازهها استفاده میکنند.
مجریان پروژه فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون را با این گروت پر میکنند تا بار بهصورت یکنواخت به فونداسیون منتقل شود و ایمنی سازه افزایش یابد.
این گروت اتصال محکمی برای نصب انکربولتها، پایههای فلزی و پایههای فنس ایجاد میکند.
در پروژههای پلسازی، مهندسان از این گروت برای پر کردن فضای خالی بین ستونها و عرشه پل استفاده میکنند تا استحکام سازه افزایش یابد.
این محصول به عنوان ملات مقاوم برای پر کردن فضای اطراف لولههای عبوری از دیوارههای بتنی نیز کاربرد دارد و تا حدی نقش آببندی ایفا میکند.
این گروت برای تثبیت ستونها و دیوارهای پیشساخته بتنی نیز استفاده میشود و اتصال پایدار و مقاومی ایجاد میکند.
برای دستیابی به بهترین عملکرد، مجریان باید مراحل اختلاط و اجرای گروت را با دقت انجام دهند.
ابتدا حجم فضای مورد نظر برای گروتریزی محاسبه میشود و مقدار مورد نیاز پودر گروت تعیین میگردد. سپس آب تمیز در ظرف مناسب ریخته میشود و اپراتور در حالی که همزن برقی روشن است، پودر گروت را به آرامی به آب اضافه میکند.
عمل اختلاط باید تا زمانی ادامه پیدا کند که ملات کاملاً همگن و یکنواخت شود. استفاده از دریل و پره مخصوص اختلاط بهترین نتیجه را ایجاد میکند.
پس از آماده شدن ملات، مجریان گروت را در فضای مورد نظر میریزند. روانی مناسب این ملات باعث میشود تمام فضاهای خالی بدون نیاز به ویبره پر شود.
پس از اجرای گروت، پیمانکاران برای افزایش مقاومت و جلوگیری از خشک شدن سریع ملات، عملآوری مرطوب را انجام میدهند.
در زمان خرید گروت سیمانی، انتخاب محصولی با کیفیت از برندهای معتبر اهمیت زیادی دارد. محصولات پوشش صدر با استفاده از فناوریهای نوین و مواد اولیه استاندارد تولید میشوند و عملکردی قابل اعتماد در پروژههای ساختمانی و صنعتی ارائه میدهند.
گروتهای تولیدی این مجموعه ویژگیهایی مانند روانی بالا، چسبندگی مناسب به بتن و فولاد، مقاومت مکانیکی زیاد و عدم جمعشدگی دارند و به همین دلیل گزینهای مناسب برای پروژههای حرفهای محسوب میشوند.
به دلیل مقاومت اولیه بالا، این گروت معمولاً پس از ۲۴ تا ۴۸ ساعت توان تحمل بارگذاری اولیه استاتیکی را دارد. برای بارهای دینامیکی مانند ماشینآلات در حال ارتعاش، عملآوری مرطوب حداقل ۳ تا ۷ روز توصیه میشود.
مقاومت فشاری گروت در سن ۷ روزه حدود ۵۰ مگاپاسکال و در سن ۲۸ روزه حدود ۶۰ مگاپاسکال است که آن را برای نصب تجهیزات و سازههای سنگین بسیار مناسب میکند.
خیر. روانی بالای ملات باعث میشود که گروت بدون نیاز به ویبره تمام فضاهای خالی را پر کند. با این حال رعایت عملآوری مناسب برای دستیابی به مقاومت نهایی اهمیت زیادی دارد.