ترمیم و مقاوم سازی

امروزه سازه ها با توجه به شرایط متفاوت خود اعم ازآسیب های وارده تحت عوامل خاص (گودبرداری، زلزله و…)،فرسودگی،تغییر کاربری و یا افزایش تعداد طبقات، دیگر تحمل بار های وارده را نخواهند داشت و نیاز به مقاوم سازی، تقویت و ترمیم دارند. همچنین در مناطق زلزله خیز مبحث بهسازی لرزه ای اهمیت بسیار بالایی پیدا کرده است که این امر موجب آن گشته که طراحان و مشاوران به مبحث بهسازی لرزه ای نگاهی ویژه و دقیق داشته باشند.

روش های مقاوم سازی

کفسازی سیمانی

کاشت آرماتور

ژاکت بتنی (CONCRETE JACKET)

ژاکت فولادی (STEEL JACKET)

مهاربندی فلزی(STEEL BRACE)

پیرامونی

دیوار برشی (SHEAR WALL)

مراحل مقاوم سازی

بازدید و بررسی اولیه

1

در این مرحله از سازه بازدید به عمل میاید و سازه به صورت کامل برسی می شود .

تهیه اطلاعات جامع و کامل از سازه

2

در این مرحله اطلاعات کامل و جامعی از سازه فراهم می شود تا بتوان بهترین روش را برای ترمیم و مقاوم سازی مشخص کرد.

بررسی نهایی و انتخاب روش

3

در مرحله آخر روش ترمیم و مقاوم سازی سازه انتخاب می شود.

کاشت آرماتور و بولت

در ا صطلاح عام مهار یا و صله آرماتور یا بولت که در بتن سخت نصب می گردد، کاشت آرماتور یا بولت نامیده می شود. در برخی موارد کاربرد کاشت میلگرد و بولت، نیازی به انجام محاسبات و دیتیلینگ مناسب وجود ندارد. لذا انجام محاسبات دقیق برای کاشت آرماتور  یا بولت که جزیی از سیستم سازه ای محسوب می شوند، الزامی است.

موارد کاربرد کاشت آرماتور و بولت

کاربرد کاشت آرماتور در عمل بازار وسیعى را پوشش میدهد که از برخی کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • تقویت مقطع بتنی
  • افزایش ابعاد پی جهت افزایش باربری
  • جابجایی ستون به دلیل تغییرات در نقشه معماری
  • پایدار سازی المانهای آسیب دیده
  • رفع نقایص اجرا یا تغییر شرایط بهره برداری
  • الحاق المان جدید به سازه
  • اتصال سازه های فولادی به بتنی
  • نصب و ثابت سازی قطعات

روش های کاشت آرماتور و بولت

مطابق با نشریه 524 سازمان برنامه بودجه کشور فصل دوم  روش های کاشت به طریق زیر صورت می‌گیرد که موارد یک و دو در ادامه مورد بررسی قرار می‌گیرد:

.1کاشت با استفاده از مواد پایه سیمانی

.2کاشت با استفاده از چسب کاشت اپوکسی(شیمیایی)

.3کاشت با استفاده از مهار مکانیکی

روش های کاشت آرماتور و بولت

یکی از روش های کاشت از طریق مواد پایه سیمانی صورت می پذیرد که این روش معمولا برای شرایط سبک مورد استفاده قرار میگیرد و عمدتا استفاده از گروت ها در این قسمت نتایج مطلوبی را حاصل می‌نماید.

در این روش ابتدا سوراخي به قطر حدود 5 ميليمتر بزرگتر از قطر ميلگرد و به طول مهاري آن و يا بيشتر به در بتن ايجاد مي شود و داخل آن با حجم مناسب گروت پر مي گردد. پس از پر نمودن نسبي سوراخ با گروت، ميلگرد به كمك جك هيدروليك با فشار به داخل سوراخ رانده شود. بديهي است مقداري از ملات از داخل سوراخ خارج شده و باقيمانده در پيرامون ميلگرد در داخل سوراخ متراكم مي گردد. گروت داخل سوراخ طي مدت زمان لازم عمل آوري مي گردد تا به مقاومت لازم برسد. بديهي است اگر ميلگرد آجدار بوده و محيط سوراخ مضرس باشد نتيجه رضايتبخش تر خواهد بود.

کاشت با استفاده از چسب کاشت اپوکسی

این مواد به صورت دو جزیی و حتی سه جزیی با قابلیت تحمل بارگذاری بسیار زیاد، مقاومت شیمیایی عالی،گیرش سریع،چسبندگی بسیار زیاد و سهولت در اجرا برای مقاوم سازی های سنگین مورد استفاده قرار میگیرد. روش کار مشابه کاشت با گروت میباشد اما بدیهی است به علت چسبندگی فوق العاده زیاد، قطر سوراخ و طول مهاری کوچکتر خواهد شد.

الزامات طراحی چسب های کاشت آرماتور

الزامات مربوط به طراحی چسب های کاشت از سال 2011 در آیین نامه طراحی سازه های بتنی ACI 318 لحاظ شد. بر اساس این آیین نامه، عوامل متعددی بر روی مقاومت چسبندگی انکر شیمیایی اثرگذار است که از آن جمله می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • جهت کاشت میلگرد (عمودی، افقی یا بالاسری)
  • نوع بارگذاری
  • نحوه اجرا (تمیز بودن سوراخ کاشت و عدم حبس حفرات هوا در حین تزریق چسب)
  • شرایط بتن (خشک یا خیس بودن سوراخ کاشت میلگرد، سرد یا گرم بودن هوا)
  • روش سوراخکاری (دریل چکشی یا مغزه­گیر)
  • صلاحیت نصاب
ترمیم و مقاوم سازی

مراحل کاشت آرماتور

مراحل کاشت آرماتور

در خصوص کاشت به وسیله انکرهای شیمیایی مراحل کاشت به صورت زیر تشریح میگردد:

  1. محاسبه ابعاد سوراخ مطابق با استاندارد ACI 355.4
  2. ايجاد سوراخ مورد نياز با ابزار مناسب
  3. تميز نمودن گرد و غبار ناشي از حفاري با استفاده از فشار هوا
  4. زدودن هرگونه چربي و مواد روغني، سستی و يا سطوح فاقد استحكام
  5. تركيب نمودن اجزا چسب اپوكسي درون نازل
  6. تزريق چسب تا ميزان دو سوم حجم حفره
  7. فرو بردن پيچ يا ميلگرد به صورت چرخشي داخل سوراخ
  8. تميز نمودن مواد اضافي بيرون ريخته از دهانه سوراخ

محصولات مرتبط