ثابت سازی
جایگذاری و نصب صحیح صفحات تکیه‌گاه (Base Plate) بر روی فونداسیون در سازه‌های فولادی و ماشین‌آلات ایستا یا مرتعش یکی از مراحل حساس و دقیق اجرایی میباشد. الزامات و محدودیت های اجرایی یا وجود برخی نواقص کیفیتی در سطوح بتنی تکیه‌گاه ماشین‌آلات منجر به بروز مشکلاتی در تراز نمودن تجهیز و تحمل بارهای وارده میگردد. بنابراین اعمال دقت زیاد در تراز نمودن تکیه گاه تجهیزات و ماشین‌آلات نیازمند تامین تمهیدات خاصی می باشد. به همین دلیل صفحات تکیه‌گاهی(بیس پلیت) یا بالشتک‌ها را با استفاده از لایی‌گذاری یا سایر روش‌های اجرایی مرتبط با دقت تراز نموده و سپس فضای خالی باقیمانده مابین صفحات و فونداسیون با استفاده از مواد مهندسی جهت انتقال بار پر میشود. آیین نامه‌های بین‌المللی بر اساس گزارش‌ها و داده‌های تولیدکنندگان و تجربه علمی نمایندگان فنی و کاربران، لزوم به‌کارگیری انواع گروت را برای عملیات نصب و ثابتسازی تبیین می‌نماید.بر اساس تعاریف این آیین‌نامه‌ها عمده مواد قابل استفاده برای انتقال بارهای وارده به فونداسیون، گروتهای توانمند سیمانی و گروت های اپوکسی می‌باشند.
گروت های سیمانی
گروت ماده‌ای مشابه ملات است که از آن برای پر کردن و تعمیر فضاهای خالی و ترک‌های خیلی عمیق ناشی از خرد شدن بتن استفاده میشود. این ماده از سیلیس، سیمان، آب و سایر افزودنی‌ها تولید شده و ماده‌ای مهم در صنعت ساختمان و بتن به شمار می‌رود. مهم ترین مزایای گروت‌ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته میشود را کامل پر میکند. جایگذاری و نصب صحیح صفحه ستون (base plate) بر روی فونداسیون در سازه‌های فولادی و ماشین آلات ایستا یا مرتعش یکی از مراحل حساس و دقیق اجرایی میباشد. بدین منظور برای تحمل بارهای استاتیکی یا با ارتعاش ناچیز که بر فونداسیون وارد میشود از خانواده گروت‌ها استفاده میشود. وظیفه این دسته از محصولات این است که ضمن تحمل و مستهلک نمودن بارهای وارده آن را به فونداسیون انتقال دهد.گروت‌ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن‌ها را به بخش زیرکار را دارند برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن‌ها توسط گروت به فونداسیون بتنی منتقل میشود. همچنین گروت‌ها باعث مقاومت‌های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین گروت و سازهها میشود.
از موارد کاربرد گروت میتوان به پر کردن فضای خالی زیر صفحه ستون‌ها و بیس پلیت‌ها (گروت زیر صفحه ستون)، پر کردن انواع حفره‌ها و شکاف‌ها، ترک‌های عمیق کف و دیوار و فضای اطراف آرماتورها، اجرای زیرسازی صفحات فولادی و فونداسیون ماشین آلات سنگین و نصب آن‌ها و همچنین زیرپایه‌های دکل‌های برق و دستگاههای صنعتی اشاره نمود.
در خرید گروت سیمانی باید به این نکته توجه کنیم که محصول را بر اساس دستورالعمل‌هایی که توسط تولید کننده بر روی محصول مشخص شده است استفاده کنیم تا بهترین نتیجه در پروژه‌ها کسب شود.
طریقه مصرف گروت سیمانی بدین صورت است که مقدار مورد نیاز از پودر را با توجه به حجم مصرف محل در مخلوط کن با میزان آب کافی ریخته و مادامي که همزن برقي (دريل+پره) روشن است پودر را به آب اضافه نماييد تا ترکیبات گروت و مواد تشکیل دهنده گروت کاملا مخلوط گردیده و ترکیبی همگن و یکنواخت بدست آید. در هنگام استفاده از گروت، اضافه نمودن هرگونه مواد افزودني ديگر،آب و يا دانه بندي سیلیس مجاز نمي‌باشد. گروت ريخته شده بايد تا 7 روز مرطوب نگهداشته شود و از تابش مستقيم نور خورشيد محافظت گردد اين كار را مي‌توان با آبپاشي مستمر يا استفاده از گوني مرطوب انجام داد.
جهت دریافت اطلاعات فنی و قیمت گروتهای سیمانی می‌توانید با 09197493009 یا 02433742111 تماس حاصل فرمایید.
-
گروت سیمانی آماده ریزدانه E.M.GROUT-CM
Read moreگروت های اپوکسی
استحکام، مقاومت و دوام تکیهگاهها در تمامی سازه‌های صنعتی، ماشین‌آلات و ساختمان‌ها همواره از اهمیت بالایی برخوردار است. ابعاد سازهها هرچه پیچیده‌تر و بزرگتر باشند، انتخاب مواد و مصالح کاربردی برای اطمینان از افزایش عمر مفید و دوام سازه از حساسیت بالاتری خواهد یافت. در این راستا مشخصه‌هایی نظیر مقاومت مکانیکی، نحوه اجرا، تراکم، حفظ پیوستگی و … همواره مد نظر متخصصین قرار گرفته است.
گروت اپوکسی سه جزئی، ماده مهندسی ویژه جهت انتقال نیرو و بار سازه به فنداسیون و جلوگیری از اعمال فشار به محل اتصال در سطح میباشد. به عنوان مهم‌ترین کاربرد گروت اپوکسی میتوان به جایگذاری و نصب صفحات تکیه‌گاه (Base Plate)، اجراي فونداسيون ماشین‌آلات و دستگاههای صنعتی، زيرسازي‌هاي فولادي و ثابت‌سازي ستون‌هاي پيش‌ساخته، پرنمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت‌ها و ثابتسازی ریل جرثقیلها اشاره کرد.
از جمله خواص منحصر به فرد گروت اپوکسی سه جزئی، میتوان به کارپذیری (روانی) بالا برای پرکردن فضاهای خالی، مقاومت مکانیکی بسیار عالی و عدم تغییر ابعادی (انقباض) پس از عملآوری گروت برای جلوگیری از تشکیل فضای خالی اشاره کرد؛ که این امر بسیاری از الزامات و محدودیت‌های اجرایی و عملکردی سازهها را حل میکند.
گروتهای اپوکسی به صورت محصول سه جزئی شامل رزین اپوکسی (جزA)، جز سخت کنند یا در اصطلاح هاردنر (جزB) و جز پودری (جزC) ارائه میشود. مقاومت گروت اپوکسی در برابر مواد شیمیایی نیز مانند مقاومت گروت اپوکسی در برابر بارهای مکانیکی بسیار عالی میباشد.
