پوشش سیمانی ضد حریق هیدروکربنی ABATAIKA-H1
اگر چه از غير قابل اشتعال بودن فولاد سازهايیک مزیت آن می باشد، وليکن آن را به عنوان فولاد ضد حریق نمی توان نام برد، زیرا مقاومت تسليم و مدول الاستيسيته فولاد سازه ای بدون پوشش ضد حریق در دماهاي بالا كاهش مييابد. به طوری که مقاومت تسليم فولاد سازهاي تا ºC۴۳۰ حدود ۹۴ درصد مقدار اوليه آن می باشد كه با افزايش دما، اين مقاومت كاهش يافته به گونه اي كه درºC۷۶۰ به حدود ۱۶ درصد مقدار اولیه میرسد.
- تضمین اصالت و کیفیت کالا
- ارسال با پست پیشتاز
- تضمین کمترین قیمت
- پشتیبانی ۲۴ ساعته
قیمت محصول:
ارسال رایگان برای سفارش های بالای ۵۰۰ تومان
چنان چه جمع صورت حساب شما بالای ۵۰۰ هزار تومان شود هزینه پست برای شما به صورت رایگان محاصبه خواهد شد.
پرداخت درب منزل
بعد از دریافت سفارش
تضمین قیمت محصولات
کمترین قیمت در سطح اینترنت
امکان مرجوع کردن سفارش
در صورت عدم رضایت
تضمین کیفیت و اصالت
فروش مستقیم از شرکت
ارسال سریع سفارشات
با پست پیشتاز
اگر چه از غير قابل اشتعال بودن فولاد سازهاي یک مزیت آن می باشد، وليکن آن را به عنوان فولاد ضد حریق نمی توان نام برد، زیرا مقاومت تسليم و مدول الاستيسيته فولاد سازه ای بدون پوشش ضد حریق در دماهاي بالا كاهش مييابد. به طوری که مقاومت تسليم فولاد سازهاي تاºC ۴۳۰ حدود ۹۴ درصد مقدار اوليه آن می باشد كه با افزايش دما، اين مقاومت كاهش يافته به گونهاي كه در ºC۷۶۰ به حدود ۱۶ درصد مقدار اولیه میرسد. مدول الاستيسيته فولاد سازه اي نيز در دماهای ºC ۴۲۷ و ºC۷۶۰ به ترتیب ۶۷ و ۱۱ درصد مقدار اوليه خود می باشد. با روش به تاخیر انداختن نرخ رشد دمای فولاد با استفاده از پوشش های ضد حریق معدنی می توان ایمنی آن را ارتقا داد.
همچنین بتن ضد حریق یا بتن ضد حرارت در عمل وجود ندارد زیرا بتن به تنهایی تا حد زیادی در برابر حرارت مقاوم است اما باید در نظر گرفت خواص مکانیکی بتن حین قرارگیری در معرض آتش کاهش می‌یابد که در این صورت میتوان با اضافه کردن افزودنی‌های مختلف به بتن مصرفی، افت ناشی از خواص مکانیکی را تا حد زیادی جبران کرد.
با توجه به اینکه فولاد نقش مهمی در تخریب سازه در هنگام آتش سوزی دارد، يك روش جهت ارتقا ایمنی ساختمان در برابر آتش، به تاخیر انداختن نرخ رشد دمای فولاد است تا زمان كافي برای تخليه ساختمان فراهم شود و آتش خاموش شود و یا مواد قابل اشتعال بدون خرابي سازه، به اتمام برسند.
از اهداف اصلی مقاوم سـازی ساخـتمان در برابر حـریق، حفظ پایداری سازه حین عمـلیات اطفـاء و نجات جـان افراد و همچـنین جلـوگیری از کـاهش ظرفـیت باربری سـازه به نحوی که بهره‌برداری از سـاختمان پـس از اتمام آتش سوزی امکان پذیر باشد.
در حالت کلی روش های مقابله با آتش به دو دسته کلی فعال و غیرفعال تقسیم میشود؛ این دو روش را میتوان به عنوان مکمل یکدیگر در مواقع بروز آتش و حریق دانست که جلوی اتفاقات بزرگ تر و شیوع بیشتر آتش را می گیرند. انواعي مختلفی از پوشش های ضد حریق براي محافظت سازه در برابر آتش وجود دارد كه به طور كلي میتوان به پوشش ضد حریق پایه سیمانی، رنگ هاي منبسط شونده، تخته هاي معدني و غيره اشاره نمود.
پوشش ضد حریق:
پوشش‌های ضد حریق با توجه به نوع آتشی که در معرض آن قرار می‌گیرند به دو دسته پوشش ضد حریق سلولزی و پوشش هیدروکربنی تقسیم می‌شوند.
پوشش سیمانی ضد حریق هیدروکربنی ABATAIKA-H1
ABATAIKA-H1 پوشش ضدحریق بر پایه سیمان می باشد که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به منظور مقاومت سازه ها و تجهیزات صنعتی در برابر شوک های حرارتی ناشی از حریق هیدروکربنی طراحی گردیده است. این ماده از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی بسیار خوبی برخوردار است. چسبندگی زیاد به سطوح فلزی و همچنین یکنواختی سطح نهایی اجرا شده و مقاومت به سایش فوق‌العاده بالای آن، از جمله مزایای مهم این محصول به شمار می آید. ABATAIKA-H1 کاملا عاری از آزبست میباشد.
این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد.
ULI709,BS EN 1363-2,ISO 5658-2,ISO 1182,ISIRI 7271-2,ASTM E605,ASTM E761,ASTM E136,ASTM E84,ASTM E736,ASTM D2240,ASTM G21
پوشش ضد حریق پایه سیمان ABATAIKA-C1
پوشش ضدحریق بر پایه سیمان می باشد که با چگالی پایین به منظور مقاوم سازی در برابر حریق سلولزی، طراحی گردیده است. ABATAIKA-C1 کاملا عاری از آزبست میباشد. UL263-ASTM E 119- EN1363 استانداردهای مقاومت در برابر آتش این محصول هستند.
روش استفاده
مقدار مصرف
برای پوشش دادن یک متر مربع به ضخامت یک سانتیمتر، حدودا 8 کیلوگرم از این ماده مورد نیاز میباشد.
آماده سازی سطوح
- تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، ذرات سست و مواد اضافی باشد.
- برای زدودن گرد و غبار از دستگاه واتر جت و آب استفاده شود و در صورت مواجهه با سطوح چرب از تینر برای پاکسازی سطوح استفاده گردد.
- در صورت وجود خوردگی و زنگ‌زدگی می‌بایست سطح بطور کامل سند بلاست گردد.
- باید توجه شود دمای زیرآیند قبل از اجرا بین 5+ تا 40+ درجه سلسیوس باشد.
روش اجرا
- ابتدا میکسر، مخزن، شلنگ و ملزومات دستگاه کاملا با آب شسته و تمیز گردد.
- به ازای هر بسته 25 کیلوگرمی حاوی مواد پودری، 15 تا 16.5 کیلوگرم آب به آن اضافه شده و به مدت 3 تا 4 دقیقه میکس گردد تا ملاتی همگن و یکنواخت حاصل شود.
- در دمای پایین استفاده از آب گرم و در هوای گرم استفاده از آب سرد توصیه می‌گردد.
- سطح پوشش در محیط‌هایی با دمای بالا، تابش مستقیم خورشید و یا باد شدید باید به مدت حداقل 12 ساعت جهت به تعویق انداختن تبخیر آب و ایجاد ترک، مرطوب نگه داشته شود که با استفاده از پاشش آب و یا پیچیدن پلاستیک به دور سازه امکان پذیر است.
- لازم است پوشش اجرا شده نهایی به مدت 24 ساعت در برابر آب جاری محافظت گردد.
- محل استقرار پمپ و میکسر باید به‌گونه‌ای انتخاب گردد که بهترین دسترسی به محل پاشش اندود فراهم شود.
- از شلنگ با طول 13 تا 15 متر استفاده گردد. در صورت نیاز به استفاده از شلنگ دوبل در موارد خاص، با کارشناسان شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل فرمایید.
- مراحل اجرای پوشش شامل اجرای دو لایه به ضخامت 1.5- 1 سانتی‌متری است؛ لایه دوم می‌تواند با توجه به دمای اجرا بین 12 تا 24 ساعت بعد از لایه اول اجرا گردد.(توجه : لازم است لایه اول رطوبت اولیه خود را از دست داده باشد (ولی نه کاملا خشک) و سپس لایه دوم اجرا گردد.)
- در صورت خشک بودن سطح لایه اول پیش از آغاز اجرای لایه دوم، باید آن را با اسپری آب کاملا مرطوب نمود.
- برای اجرای لایه اول از نازل به شماره 10 و برای لایه دوم از نازل به شماره 8 استفاده گردد.
- در صورت توقف دستگاه در مدت زمان طولانی، باید تمام تجهیزات آن به طور کامل با آب شسته شود تا برای ادامه کار در نوبت بعدی آماده باشد.
- در صورت طولانی شدن بازه زمانی اجرا و افت کارایی مواد، از اضافه نمودن آب به مخلوط درون میکسر خودداری شده و تمامی مواد باقیمانده در میکسر پیش از اختلاط بچ جدید تخلیه شوند.
- قبل از پاشش مواد لازم است آب باقیمانده ناشی از شستشوی شلنگ از آن خارج شود.
مش بندی
تمامی آزمون‌های حریق بر روی ماده، بدون مش فولادی صورت گرفته شده و ماده چسبندگی مناسبی به سطح زیرآیند داشته است.
در صورتیکه ضخامت اجرا بیشتر از 30 میلیمتر باشد استفاده از توری جهت اتصال بهتر و افزایش دوام ماده الزامی است.
- جهت توری بندی استفاده از مش گالوانیزه شش ضلعی (توری مرغی) با چشمه 25 تا 50 میلیمتر و ضخامت مفتول 1 میلیمتر پیشنهاد میشود.
- جهت استفاده از مش در سطوح تخت، از متصل کننده های جوشی (پین)، پین های رزوه دار یا میخکوب شونده (شلیکی) استفاده شود. تعداد کافی از آنها باید به سطح زیر کار متصل شود تا پوشش را در شرایط مورد نظر نگه دارد. برای وصل کردن این متصلکننده ها به مش، می توان از واشرهای غیر برگشتی استفاده کرد.
خواص و اثرات
- پوشش مستحکم و مقاوم در برابر تاثیرات محیطی
- عدم استفاده از آزبست در طراحی و سازگار با محیط زیست
- سهولت اجرا
- چسبندگی فوق العاده زیاد به سطوح فولادی
- مقاومت سایشی بالای سطح نهایی اجرا شده
- مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی
- عدم ایجاد دود و گازهای سمی
- عدم ایجاد ترک در ضربات مکانیکی
- دارای تاییدیه آزمون مقاومت در برابر گرما و آتش با افزایش دمای سریع مطابق با استاندارد ULI709:2017
کاربرد ها
- پالایشگاه ها و تاسیسات نفت، گاز و پتروشیمی
- کارخانجات فرآوری گاز
- کارخانجات فرآوری GTL ، LNG و NGL
- نیروگاههای هسته ای و سوخت های فسیلی
- کارخانجات دارویی
- مراکز حمل و نقل و پایانه ها مانند مترو، فرودگاه، راه آهن و ...
- سازه های صنعتی فولادی و بتنی
- مخازن تحت فشار کروی، افقی و عمودی
ویژگی های فیزیکی و شیمیایی
| خاکستری | رنگ |
| 770 | (kg/m3)دانسیته |
| غیر قابل سوختن | قابلیت نسوختن |
| 4000 | (KPa) مقاومت فشاری |
| بدون شعله، دود و گاز سمی | پیشروی شعله |
| 12-12.5 | pH |
| 3-6 | (h)گیرش اولیه |
ملاحظات
- مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه
- شرایط نگهداری : در بسته بندی اولیه، دور از رطوبت، یخزدگی و تابش مستقیم نور خورشید.
- بهترین دمای نگهداری: +5تا +40درجه سانتیگراد.
- نوع بسته بندی : کیسه 25کیلوگرمی.
حفاظت و ایمنی
این پوشش ضد حریق در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد. به هنگام استفاده از مواد از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود. درصورت برخورد اتفاقی با چشم باید فورا با آب شیرین فراوان شسته شود. درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود. این ماده آتشزا نیست. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود میباشد.
برگه اطلاعات فنی پوشش سیمانی ضد حریق هیدروکربنی ABATAIKA-H1